Branchenführer bei Simulationsanlagen für die zivile und militärische Flugmedizin und Pilotenausbildung ist AMST. Die gewaltigen und hochkomplexen Anlagen entstehen zur Gänze im Hauptsitz des Unternehmens in Ranshofen bei Braunau. Die unwahrscheinlich scheinende Kombination aus Innovation, Sicherheit, Beanspruchbarkeit und 30-jähriger Nutzungsdauer der Anlagen bewältigt AMST mit dem durchgängigen Produktentwicklungssystem von PTC. Zentriert um das PLM-System Windchill PDMLink und die Konstruktionssoftware Creo Parametric Wildfire, sorgt das Paket für effiziente Kollaboration über alle Bereiche der Produktentwicklung hinweg und sichert so den Marktvorsprung des innovativen Unternehmens.

„Standortübergreifende Entwicklung spart Zeit und Kosten" – dazu setzt die Durst Phototechnik AG das Poduktentwicklungssystems von PTC mit Pro/ENGINEER Wildfire 4, Windchill PDMLink und ProductView sowie die Pro/ENGINEER Powertools, iFactory iPrint und iFactory iDNC von TECHSOFT ein.

Produktmanagement in der Fertigung – bei der HTL Ried seit März 2009 erstmals Unterrichtsgegenstand.Um typische Prozesse aus Industrieunternehmen wirklich praxisorientiert zu vermitteln, wird bei der HTL Ried im Bereich Fertigungstechnik in der Konstruktion ab sofort die Produktdatenmanagement-Lösung PTC Creo Elements/Direct Model Manager eingesetzt. Als Sponsor stellte TECHSOFT aus Linz nicht nur den notwendigen Server bereit, sondern schulte auch die Lehrer beim Einsatz von Creo Elements/Direct Modeling und Creo Elements/Direct Model Manager von PTC.

Während nicht wenige Standardisierungsprojekte scheitern bzw. nur mit enorm hohem Aufwand zu Ende gebracht werden, weil die Unternehmen sich und ihren Mitarbeitern zu viel auf einen Schlag zumuten, zeigt es sich immer wieder, dass ein schrittweises – pragmatisches – Vorgehen zu großer Akzeptanz bei der Belegschaft und zu entsprechenden Erfolgen in den Standardisierungsbemühungen führt. Die PROMOT Automation GmbH in Roitham ist ein typisches Beispiel für effizienten Umgang mit Standardisierung und Zentralisierung in der Entwicklung.

P2Plus als ERP-System, Creo Elements/Direct Modeling von PTC in der Konstruktion, TopSolid’Cam von Missler für die NC-Programmierung, iFactory iDNC von TECHSOFT zur Verwaltung der NC-Programme in der Produktion – mit diesen Bausteinen konzipiert und realisiert STIWA Automation heute komplette Automationslösungen für seine weltweiten Kunden.

Der zu Europas führenden Unternehmen gehörende Anbieter für Produkt- und Montageautomation mit Firmensitz in Attnang-Puchheim stellt bei seiner Engineering-Umgebung ebenso hohe Ansprüche, was Durchgängigkeit und Automatisierungsgrad angeht, wie bei den eigenen Lösungen. Schon frühzeitig hatte man Creo Elements/Direct Model Manager als zentrales Produktdatenmanagement-System etabliert und Schnittstellen zwischen ERP-System, Konstruktion und Fertigung geschaffen.

STIWA Fertigungstechnik ist ein in Europa führendes Unternehmen im Bereich Produkt- und Montageautomation. STIWA plant, erzeugt und liefert komplette Automationslösungen inklusive automationsgerechter Produktgestaltung.

Mit Creo Elements/Direct Modeling können Modelle von Kunden direkt weiterbearbeitet werden, unabhängig von dem System, in dem diese ursprünglich entwickelt wurden. Damit spart man nicht nur zusätzliche Investitionen in Software und Know-how sondern auch einigen organisatorischen Aufwand.

Im Apparate- und Behälterbau der VAM überzeugt Creo Elements/Direct Modeling mit expliziter Modellierung

Als die VAM GmbH & Co KG Anlagentechnik und Montagen 2005 von 2D auf 3D umstieg und sich für eine parametrische CAD-Software entschied, ging man davon aus, mit dieser führenden Modellierungsmethodik keine falsche Entscheidung treffen zu können und die wesentlichen Anforderungen im Unternehmen damit abzudecken. Das international erfolgreiche Unternehmen zählt seit Jahrzehnten zu den führenden Unternehmen im industriellen Anlagen-, Rohrleitungs- und Apparate-/ Behälterbau und setzt in Konstruktion und Fertigung auf modernste Technologien.

Wer nichts von Kränen versteht, kann auf den ersten Blick einen Schwerlast-Kran kaum von einem Coil-Kran auseinanderhalten, auch wenn sie sich gewaltig unterscheiden. Viele der Krananlagen der Voith-Werke in Traun lassen für einen Laien kaum Unterschiede erkennen. Und doch wird nahezu jede Krananlage kundenspezifisch entwickelt und gefertigt.

'Die einfache Überarbeitung und Anpassung vorhandener Bauteile und Komponenten spielt für die Effizienz unserer Konstruktion eine große Rolle', sagt Gerhard Hörtenhuber, Konstruktionsleiter bei Voith.